{"id":1331,"date":"2020-07-29T02:21:36","date_gmt":"2020-07-29T02:21:36","guid":{"rendered":"https:\/\/zawiiw746w.wpdns.site\/?p=1331"},"modified":"2021-11-26T02:48:45","modified_gmt":"2021-11-26T02:48:45","slug":"metal-bending","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/scoson.com\/pt\/metal-bending\/","title":{"rendered":"Doze tiroteios de problemas em dobra de chapa de metal"},"content":{"rendered":"

Processamento de chapas met\u00e1licas<\/a> apenas materiais met\u00e1licos s\u00e3o usados para dobrar chapas, rebitar sob press\u00e3o, soldar e uma s\u00e9rie de processos de tratamento. O processo de dobra e conforma\u00e7\u00e3o da placa de metal \u00e9 operado por uma m\u00e1quina de dobra, e haver\u00e1 uma certa recupera\u00e7\u00e3o na dobra, e o \u00e2ngulo de dobra do metal \u00e9 ligeiramente maior do que o \u00e2ngulo necess\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n

A seguir est\u00e3o os problemas e solu\u00e7\u00f5es encontrados no processo de dobra de processamento de chapas met\u00e1licas<\/p>\n\n\n\n

Pergunta: O eixo em ambos os lados n\u00e3o est\u00e1 centralizado ap\u00f3s a dobra<\/h3>\n\n\n\n

Causa<\/strong>: A recupera\u00e7\u00e3o do material mudar\u00e1 o \u00e2ngulo de dobra para fazer com que a linha central se desloque
Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>: 1. Aumente o processo de calibra\u00e7\u00e3o 2. Melhore a estrutura do modo de dobra e reduza o ressalto do material<\/p>\n\n\n\n

Pergunta: A borda curva n\u00e3o \u00e9 reta e o tamanho \u00e9 inst\u00e1vel<\/h3>\n\n\n\n

Causas<\/strong>: 1. Nenhuma press\u00e3o de linha ou aviso de pr\u00e9-dobra foi arranjado durante o processo de projeto
2. Press\u00e3o de material insuficiente
3. O desgaste circular dos moldes convexos e c\u00f4ncavos \u00e9 assim\u00e9trico ou a for\u00e7a de flex\u00e3o \u00e9 desigual
4. A altura \u00e9 muito pequena
Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>:1. Linha de prensagem de design ou processo de pr\u00e9-dobra
2. Aumente a press\u00e3o
3. Folga uniforme entre moldes convexos e c\u00f4ncavos, arredondado e polido<\/p>\n\n\n\n

4. O tamanho da altura n\u00e3o pode ser menor que o tamanho limite m\u00ednimo<\/p>\n\n\n\n

Pergunta: H\u00e1 arranh\u00f5es na superf\u00edcie externa da chapa de metal ap\u00f3s a dobra<\/h3>\n\n\n\n

Causas<\/strong>: 1. A superf\u00edcie do material acabado n\u00e3o \u00e9 lisa
2. O raio de curvatura do pun\u00e7\u00e3o \u00e9 muito pequeno<\/p>\n\n\n\n

3. A folga de flex\u00e3o \u00e9 muito pequena<\/p>\n\n\n\n

Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>:1. Melhore a suavidade de moldes convexos e c\u00f4ncavos 2 Aumente o raio de dobra 3 Ajuste a folga de dobra<\/p>\n\n\n\n

Pergunta: O linha de dobra<\/a> n\u00e3o \u00e9 paralelo ao centro dos dois orif\u00edcios<\/h3>\n\n\n\n

Causa<\/strong>: Quando a altura de flex\u00e3o \u00e9 menor que a altura limite m\u00ednima de flex\u00e3o, ocorre expans\u00e3o externa na pe\u00e7a de flex\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>: 1. Aumente a altura da pe\u00e7a curva 2. Melhore o processo de dobra<\/p>\n\n\n\n

Pergunta: Rachaduras no canto dobrado<\/h3>\n\n\n\n

Causas<\/strong>: 1. O raio interno da dobra \u00e9 muito pequeno<\/p>\n\n\n\n

  1. A dire\u00e7\u00e3o do gr\u00e3o do material \u00e9 paralela \u00e0 linha de dobra<\/li>
  2. As rebarbas da folha est\u00e3o voltadas para fora<\/li>
  3. Plasticidade met\u00e1lica pobre<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>: 1. Aumente o raio de curvatura do pun\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

    1. Alterar o layout de preenchimento<\/li>
    2. As rebarbas tornam-se cantos arredondados na pe\u00e7a<\/li>
    3. Recoze ou use materiais macios<\/li><\/ol>\n\n\n\n

      Quest\u00e3o: Extrus\u00e3o e afinamento de superf\u00edcies curvas<\/h3>\n\n\n\n

      Causas<\/strong>: 1. O filete \u00e9 muito pequeno. 2 A folga entre o pun\u00e7\u00e3o e a matriz \u00e9 muito pequena<\/p>\n\n\n\n

      Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>: 1. Aumente o raio do filete 2. Corrija a folga entre o pun\u00e7\u00e3o e a matriz<\/p>\n\n\n\n

      Quest\u00e3o: Deforma\u00e7\u00e3o do furo devido \u00e0 flex\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

      Causa<\/strong>: Ao usar dobra el\u00e1stica e orif\u00edcios de posicionamento, o lado externo do bra\u00e7o de dobra \u00e9 puxado devido ao atrito entre a superf\u00edcie da matriz e a superf\u00edcie externa da pe\u00e7a de trabalho, fazendo com que o orif\u00edcio de posicionamento se deforme.<\/p>\n\n\n\n

      \n

      Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>: 1. Use dobra de forma<\/p>\n\n\n\n

      1. Aumente a press\u00e3o no telhado<\/li>
      2. Adicione uma placa decorativa na placa superior para aumentar o atrito e evitar o deslizamento durante a dobra.<\/li><\/ol>\n<\/div>\n\n\n\n

        Pergunta: A superf\u00edcie final da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 convexa ou irregular<\/h3>\n\n\n\n

        Causa<\/strong>: Quando a superf\u00edcie externa do material \u00e9 dobrada, a superf\u00edcie externa do material encolhe e se deforma na dire\u00e7\u00e3o circunferencial, e a superf\u00edcie interna \u00e9 comprimida na dire\u00e7\u00e3o circunferencial para produzir deforma\u00e7\u00e3o de alongamento, de modo que a superf\u00edcie final curva causa uma apar\u00eancia convexa na dire\u00e7\u00e3o da dobra.<\/p>\n\n\n\n

        Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>:1. Na fase final de estampagem, a pe\u00e7a de trabalho deve ter press\u00e3o suficiente.<\/p>\n\n\n\n

        1. Fa\u00e7a com que o raio do canto c\u00f4ncavo corresponda ao canto arredondado da pe\u00e7a<\/li>
        2. Melhoria do fluxo do processo<\/li><\/ol>\n\n\n\n

          Quest\u00e3o: A parte inferior da parte c\u00f4ncava n\u00e3o \u00e9 plana<\/h3>\n\n\n\n

          Causa<\/strong>: 1. O pr\u00f3prio material<\/p>\n\n\n\n

          1. A \u00e1rea de contato entre a placa superior e o material \u00e9 pequena ou a for\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o \u00e9 insuficiente.<\/li>
          2. Nenhum dispositivo superior<\/li><\/ol>\n\n\n\n

            Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>: 1. Materiais de nivelamento<\/p>\n\n\n\n

            1. Ajuste o dispositivo de material superior para aumentar a for\u00e7a do material superior<\/li>
            2. Adicionar dispositivo de pedido ou corre\u00e7\u00e3o<\/li>
            3. Al\u00e9m do processo de modelagem<\/li><\/ol>\n\n\n\n

              Pergunta: A parte com entalhe \u00e9 dobrada para baixo<\/h3>\n\n\n\n

              Causa<\/strong>: Os dois lados retos abrem para a esquerda e para a direita e desviam a parte inferior da pe\u00e7a de trabalho<\/p>\n\n\n\n

              Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>: 1. Melhorar a estrutura<\/p>\n\n\n\n

              1. Aumente a for\u00e7a de reten\u00e7\u00e3o do processo na incis\u00e3o, conecte a incis\u00e3o e corte o processo ap\u00f3s a dobra.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                Pergunta: A precis\u00e3o dimensional do furo n\u00e3o pode ser garantida ap\u00f3s a dobra<\/h3>\n\n\n\n

                Causas<\/strong>: 1. O tamanho expandido est\u00e1 incorreto.<\/p>\n\n\n\n

                1. Causado por rebote de material<\/li>
                2. Posicionamento inst\u00e1vel<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                  Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>: 1. Calcule o tamanho do espa\u00e7o em branco com precis\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

                  1. Aumente o processo de calibra\u00e7\u00e3o ou melhore a estrutura de forma\u00e7\u00e3o do molde de dobra<\/li>
                  2. Mude o m\u00e9todo de processamento ou aumente o posicionamento do processo<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                    Pergunta: Deforma\u00e7\u00e3o na dire\u00e7\u00e3o da largura ap\u00f3s a dobra<\/h3>\n\n\n\n

                    Causa<\/strong>: Tor\u00e7\u00e3o e deflex\u00e3o causadas por alongamento e encolhimento inconsistentes na dire\u00e7\u00e3o da largura da pe\u00e7a<\/p>\n\n\n\n

                    Solu\u00e7\u00e3o<\/strong>: 1. Aumente a press\u00e3o de flex\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

                    1. Aumente o processo de calibra\u00e7\u00e3o<\/li>
                    2. Certifique-se de que a dire\u00e7\u00e3o do gr\u00e3o do material e a dire\u00e7\u00e3o da dobra tenham um certo \u00e2ngulo<\/li><\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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