{"id":4746,"date":"2021-06-29T03:10:42","date_gmt":"2021-06-29T03:10:42","guid":{"rendered":"https:\/\/zawiiw746w.wpdns.site\/?p=4746"},"modified":"2021-11-26T02:46:47","modified_gmt":"2021-11-26T02:46:47","slug":"how-to-solve-common-defection-on-bent-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/scoson.com\/es\/how-to-solve-common-defection-on-bent-parts\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo resolver la deserci\u00f3n com\u00fan en piezas dobladas?"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>10<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

Como piezas dobladas ampliamente utilizadas en productos de maquinaria de construcci\u00f3n, sus est\u00e1ndares de calidad se han mejorado gradualmente para satisfacer las necesidades de producci\u00f3n y calidad del producto. En el estado fr\u00edo, el Dobladora CNC<\/a> Puede usar el molde general (o especial) equipado para doblar la hoja de metal en las diversas formas de secci\u00f3n transversal requeridas.<\/p>\n\n\n\n

Si el proceso de doblado es razonable o no, afectar\u00e1 directamente la forma, el tama\u00f1o y la apariencia finales del producto. Con el objetivo de eliminar los defectos de flexi\u00f3n, mediante el control y la prevenci\u00f3n del proceso, se toman las correspondientes medidas de proceso efectivas para mejorar la calidad de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Fractura<\/h3>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de cizallar o perforar, a menudo aparecen rebabas o grietas finas en el borde del material, y la concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n se forma f\u00e1cilmente cuando se dobla y se rompe. Cuando se corta (superficie con rebabas), se corta hacia afuera y la posici\u00f3n de agrietamiento se produce en las correas de corte y amasado de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son:<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de cortar o perforar, la superficie de corte debe estar hacia adentro cuando la pieza de trabajo est\u00e1 doblada, es decir, bajo presi\u00f3n, y el efecto de formaci\u00f3n es mejor.<\/p>\n\n\n\n

Antes de doblar, la pieza de trabajo se desbarba y, despu\u00e9s de doblar, la parte doblada se puede pulir con una muela abrasiva manual.<\/p>\n\n\n\n

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Rebote<\/h3>\n\n\n\n

En el proceso de doblado, la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y la deformaci\u00f3n el\u00e1stica del material met\u00e1lico est\u00e1n sincronizadas. Cuando termina la flexi\u00f3n, se produce la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica debido a la recuperaci\u00f3n de la deformaci\u00f3n el\u00e1stica. El fen\u00f3meno de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica afecta directamente la precisi\u00f3n dimensional de la pieza, por lo que debe controlarse.<\/p>\n\n\n\n

Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son:<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de compensaci\u00f3n de \u00e1ngulo. Si el \u00e1ngulo de doblado de la pieza de trabajo es de 90 \u00b0, el \u00e1ngulo de apertura de la ranura inferior (en forma de V) de la m\u00e1quina dobladora puede ser de 78 \u00b0. La duraci\u00f3n de la presi\u00f3n aumenta la tasa de correcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cuando finaliza el plegado, el tiempo de contacto entre el troquel superior, la pieza y la ranura inferior de la m\u00e1quina dobladora se extiende mediante la correcci\u00f3n de presi\u00f3n para aumentar la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de las esquinas de la ranura inferior, de modo que el resorte de la las fibras en la zona de tensi\u00f3n y compresi\u00f3n se anulan entre s\u00ed, reduciendo as\u00ed la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n

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Bulto<\/h3>\n\n\n\n

La situaci\u00f3n de flexi\u00f3n de placas medianas y gruesas (espesor t \u2265 6 mm) es especial. La estructura de la fibra en el \u00e1rea cercana a la l\u00ednea de flexi\u00f3n se alarga, lo que conduce a protuberancias en las esquinas de flexi\u00f3n. Mediante la observaci\u00f3n de las piezas moldeadas en el taller, el tama\u00f1o de los filetes elevados aumenta con el aumento del espesor de la placa. Para algunas piezas de trabajo con requisitos de alta calidad, las protuberancias redondeadas afectar\u00e1n la precisi\u00f3n dimensional de la soldadura o el ensamblaje, y se deben tomar medidas de proceso para eliminarlas.<\/p>\n\n\n\n

Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son:<\/p>\n\n\n\n

Cuando se utiliza equipo de corte en caliente para cortar cuando el personal de procesamiento despliega la placa y corta la pieza en bruto, el dibujo de corte se realiza como un arco c\u00f3ncavo interno con la l\u00ednea de flexi\u00f3n como centro, y se retira el exceso de placa, donde R es el radio. del arco.<\/p>\n\n\n\n

Para la pieza de trabajo que no ha sido cortada por corte de arco c\u00f3ncavo, despu\u00e9s de que se completa el doblado de la placa de corte, se muele manualmente para lograr la precisi\u00f3n dimensional requerida. Si la precisi\u00f3n del ensamblaje es alta, la pieza de trabajo debe fresarse.<\/p>\n\n\n\n

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Material resbaladizo<\/h3>\n\n\n\n
  1. La l\u00ednea de doblado de la pieza a doblar no es paralela a la l\u00ednea del borde de la pieza, es decir, un extremo tiene un punto de apoyo en la ranura inferior de la m\u00e1quina dobladora y el otro extremo no tiene un punto de apoyo. En el diagrama de corte, se agrega una hendidura en la direcci\u00f3n de la l\u00ednea de flexi\u00f3n de la pieza de trabajo. La longitud de la hendidura es la longitud del desplazamiento hacia afuera de la l\u00ednea de doblado de la pieza de trabajo, y el ancho de desplazamiento es la mitad del ancho de la ranura inferior de la m\u00e1quina dobladora seleccionada.<\/li>
  2. La l\u00ednea de doblado de la pieza de trabajo a doblar es paralela al borde de la pieza de trabajo, pero no hay un punto de apoyo en la ranura inferior de la m\u00e1quina dobladora en ambos extremos. Los t\u00e9cnicos aumentan el tama\u00f1o de acuerdo con el dibujo de obturaci\u00f3n, de modo que el borde de la ranura inferior del doblador de tubos tenga un punto de apoyo para cumplir con los requisitos de doblado de tubos. Una vez finalizado el proceso de plegado, se llevan a cabo las tolerancias de corte y los cortes recortados de acuerdo con los dibujos del producto para cumplir con los requisitos de calidad del producto.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Para la situaci\u00f3n 1, el artesano agrega una hendidura al diagrama de corte a lo largo de la direcci\u00f3n de la l\u00ednea de flexi\u00f3n de la pieza de trabajo, cuya longitud es el desplazamiento hacia afuera de la l\u00ednea de flexi\u00f3n de la pieza de trabajo, y el ancho de compensaci\u00f3n es la mitad del ancho de la ranura inferior de la m\u00e1quina dobladora seleccionada, o aumentar el margen de tratamiento.<\/p>\n\n\n\n

    Para la situaci\u00f3n 2, el artesano aumenta el tama\u00f1o de la tabla de corte para que el borde tenga un punto de apoyo en la ranura inferior de la m\u00e1quina dobladora para satisfacer el doblado. Una vez completado el proceso de doblado, la tolerancia de corte se procesa de acuerdo con el dibujo del producto y el corte se recorta para cumplir con los requisitos de calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    Hendidura de piezas dobladas<\/h3>\n\n\n\n

    En el proceso de plegado en prensa, la pieza de trabajo es comprimida por el troquel superior y la ranura inferior de la plegadora para producir diferentes grados de muescas o marcas de deslizamiento. No se requiere que la rugosidad de la superficie de las piezas ordinarias de acero al carbono sea alta y no causar\u00e1 da\u00f1os leves. Sin embargo, para algunos materiales especiales, como 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5, etc., la apariencia de la superficie del espejo debe protegerse con ciertas medidas tecnol\u00f3gicas.<\/p>\n\n\n\n

    Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son:<\/p>\n\n\n\n

    Para materiales de acero al carbono, el ancho de flexi\u00f3n de la ranura inferior debe aumentarse para aumentar el radio del filete de formaci\u00f3n y reducir la extrusi\u00f3n de la ranura inferior en la pieza de trabajo;<\/p>\n\n\n\n

    Para materiales especiales de acero inoxidable, el trabajo preparatorio antes de doblar es aislar el papel en la ranura inferior de la m\u00e1quina dobladora. Si es necesario proteger ambos lados de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo tambi\u00e9n se puede separar del papel en la direcci\u00f3n de la l\u00ednea de doblado. Con buenas condiciones de producci\u00f3n, se pueden utilizar almohadillas antihuellas.<\/p>\n\n\n\n

    Prevenci\u00f3n de problemas de proceso al doblar piezas de trabajo.<\/h3>\n\n\n\n

    Piezas dobladas con agujeros<\/h4>\n\n\n\n

    Cuando las partes dobladas tienen un orificio redondo o alargado, como se muestra en la figura siguiente, L es la distancia desde el borde del orificio hasta el borde del \u00e1rea de doblado y t es el grosor de la placa. Si el orificio se forma antes de doblar y est\u00e1 dentro de la deformaci\u00f3n de doblado, luego de doblar, el material ser\u00e1 tirado, lo que har\u00e1 que la forma de la parte doblada no cumpla con los requisitos del dibujo de dise\u00f1o. Al mismo tiempo, el agujero tambi\u00e9n se deformar\u00e1, y se deben tomar medidas de proceso para evitarlo.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    Las medidas tecnol\u00f3gicas adoptadas al respecto son:<\/p>\n\n\n\n