Primero est\u00e1 la formaci\u00f3n integral del troquel de prensado de un solo proceso, que es adecuado para piezas de trabajo con formas m\u00e1s complejas. Tiene las ventajas de un buen efecto de formaci\u00f3n, una superficie lisa y plana de la pieza de trabajo, sin muescas y una alta eficiencia de procesamiento. Sin embargo, el costo del molde es alto y la versatilidad es pobre, por lo general, en general, se usa cuando el m\u00e9todo de proceso no se puede formar o la superficie de la pieza de trabajo tiene requisitos altos;<\/p>\n\n\n\n
El segundo es el molde personalizado de arco grande para la m\u00e1quina dobladora. Este tipo de molde es generalmente adecuado para el caso en que el radio de la pieza de trabajo es grande, pero no excede el l\u00edmite de la mesa de la m\u00e1quina dobladora. El costo es m\u00e1s bajo que el del molde de compresi\u00f3n de un solo proceso. El molde tiene un cierto prop\u00f3sito general.<\/p>\n\n\n\n
El tercero es el m\u00e9todo de formaci\u00f3n de m\u00faltiples curvas presentado en este art\u00edculo. El principio b\u00e1sico es convertir el arco en un segmento de l\u00ednea quebrada, que se puede formar utilizando moldes y equipos existentes. Generalmente se pueden utilizar partes no expuestas, con una amplia gama de aplicaciones y bajo costo. , No es necesario personalizar el molde, la calidad de formaci\u00f3n es mejor.<\/p>\n\n\n\n
An\u00e1lisis de Proceso de formaci\u00f3n de varias pasadas<\/a> de golpear la pieza de trabajo<\/h3>\n\n\n\nEl principio b\u00e1sico del proceso de formaci\u00f3n de pasadas m\u00faltiples es dividir aproximadamente el segmento de arco en segmentos de polil\u00ednea, como se muestra en la Figura 1, para lograr el prop\u00f3sito de procesar piezas de trabajo de arco grande con moldes de arco peque\u00f1o. En comparaci\u00f3n con los segmentos de arco, el efecto de formaci\u00f3n de los segmentos de polil\u00ednea est\u00e1 positivamente relacionado con el n\u00famero de segmentos de polil\u00ednea. Con este m\u00e9todo, es dif\u00edcil evitar estructuras prism\u00e1ticas en la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, para piezas de trabajo no expuestas, el ciclo de producci\u00f3n y el costo se consideran integralmente. Se puede adoptar el m\u00e9todo del proceso.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/scoson.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" "\\"\\"")
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nEjemplos de aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de choque<\/h3>\n\n\n\nSegmentaci\u00f3n del segmento de arco y determinaci\u00f3n del \u00e1ngulo de flexi\u00f3n.<\/h4>\n\n\n\n
La pieza de trabajo se muestra en la Figura 2. El radio interior del arco de flexi\u00f3n de esta pieza de trabajo es R350, el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n es de 120\u00b0 y el espesor de la placa es de 5 mm. Debido a que el entorno de trabajo de la pieza de trabajo cumple con las condiciones del proceso de formaci\u00f3n de pasos m\u00faltiples de arco grande mencionado anteriormente, se procesa mediante el m\u00e9todo de formaci\u00f3n de m\u00faltiples curvas. De acuerdo con la experiencia pasada, combinada con la situaci\u00f3n del molde existente en el taller, el molde superior adopta un molde de arco R120.<\/p>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nAnalice el gran segmento de arco de la pieza de trabajo en la Fig. 2 y divida este segmento de arco R350 en 6 segmentos de polil\u00ednea. En este momento, debe tenerse en cuenta que generalmente es para asegurarse de que el segmento de arco de la pieza de trabajo sea tangente al segmento de l\u00ednea recta (es decir, dos segmentos de arco). El final) tiene una transici\u00f3n suave.<\/p>\n\n\n\n
En el punto donde el segmento del arco y el segmento recto son tangentes, el \u00e1ngulo de divisi\u00f3n debe establecerse en la mitad de los otros segmentos. De acuerdo con la figura 3, se puede ver que la pieza de trabajo de la figura 2 est\u00e1 formada por 7 veces de flexi\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n
Al mecanizar piezas de chapa, se requieren tres par\u00e1metros b\u00e1sicos, a saber, el espesor de la chapa, el \u00e1ngulo de plegado y el tama\u00f1o de la posici\u00f3n de la l\u00ednea de plegado. <\/p>\n\n\n\n
Los \u00e1ngulos de divisi\u00f3n primero y \u00faltimo se calculan como 6\u00b0, y los otros son 12\u00b0. El \u00e1ngulo de flexi\u00f3n se usa despu\u00e9s de la divisi\u00f3n. El software CAD se mide directamente y el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n espec\u00edfico se muestra en la Figura 3.<\/p>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nTama\u00f1o de la posici\u00f3n de la l\u00ednea de plegado y confirmaci\u00f3n del tama\u00f1o desplegado<\/h4>\n\n\n\n
Para garantizar la precisi\u00f3n de las dimensiones expandidas de la l\u00ednea de plegado, generalmente existen dos m\u00e9todos, a saber, el m\u00e9todo de c\u00e1lculo de expansi\u00f3n de capa neutra y el m\u00e9todo de expansi\u00f3n asistido por software. Para obtener los datos de flexi\u00f3n de forma concisa, r\u00e1pida y precisa, se utiliza el m\u00e9todo de expansi\u00f3n asistido por software para el c\u00e1lculo. <\/p>\n\n\n\n
Importe directamente la vista transversal de la parte segmentada en Catia, use el m\u00f3dulo de dise\u00f1o de chapa generativa del software para generar el modelo de la pieza de trabajo y luego exporte la l\u00ednea de plegado y el dibujo desplegado, como se muestra en la Figura 4; el dibujo isom\u00e9trico de la pieza de trabajo se muestra en la Figura 5.<\/p>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nSe debe prestar atenci\u00f3n a varios problemas en la aplicaci\u00f3n del proceso de formaci\u00f3n de varias pasadas.<\/h3>\n\n\n\nProcesamiento de piezas de trabajo de chapa fina<\/h4>\n\n\n\n
En la producci\u00f3n, se descubri\u00f3 que algunas piezas de trabajo con un espesor de hoja peque\u00f1o (alrededor de 2 mm) se deformar\u00e1n severamente durante el procesamiento, lo que provocar\u00e1 una disminuci\u00f3n grave en la precisi\u00f3n del procesamiento y no cumplir\u00e1 con los requisitos de dise\u00f1o. <\/p>\n\n\n\n
Se analiza el motivo porque la liberaci\u00f3n de tensiones internas de la l\u00e1mina es insuficiente. , Observe que durante el corte por l\u00e1ser, el lote de hojas se ha deformado debido a la tensi\u00f3n interna. <\/p>\n\n\n\n
Desde otro punto de vista, esto tambi\u00e9n proporciona un juicio preliminar sobre si el proceso de m\u00faltiples curvas se puede usar directamente para procesar piezas de trabajo de arco grande de placa delgada, es decir, para observar su deformaci\u00f3n durante el corte por l\u00e1ser. Si la deformaci\u00f3n es grave, se deben tomar medidas para liberar su tensi\u00f3n interna, de lo contrario ser\u00e1 dif\u00edcil obtener una pieza de trabajo calificada.<\/p>\n\n\n\n
C\u00e1lculo del dibujo desplegado de la pieza de trabajo al adoptar el proceso de formaci\u00f3n de m\u00faltiples curvas<\/h4>\n\n\n\n
Debe tenerse en cuenta que cuando se utiliza el proceso de formaci\u00f3n de m\u00faltiples curvas para procesar piezas de trabajo de arco grande, el dibujo expandido debe calcularse de acuerdo con el estado real de la pieza de trabajo, es decir, el segmento de arco aproximado por el segmento de l\u00ednea discontinua y el dibujo expandido de la pieza de trabajo calculada por el arco no se puede utilizar directamente. De lo contrario, la pieza de trabajo debe estar fuera de tolerancia despu\u00e9s del procesamiento.<\/p>\n\n\n\n
Detecci\u00f3n de la forma de la pieza de trabajo mediante el proceso de formaci\u00f3n de m\u00faltiples pliegues<\/h4>\n\n\n\n
Vale la pena se\u00f1alar que para las piezas de trabajo procesadas por el proceso de conformado de m\u00faltiples curvaturas, cuando se utiliza la plantilla de comparaci\u00f3n general para detectar el tama\u00f1o del arco, la plantilla de comparaci\u00f3n debe dise\u00f1arse como un tipo de sujeci\u00f3n externa, es decir, el exterior de la El arco de la pieza de trabajo se utiliza como superficie de detecci\u00f3n. Si la plantilla de comparaci\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ada con el lado interior como superficie de detecci\u00f3n y la plantilla de comparaci\u00f3n interfiere con el segmento de l\u00ednea discontinua, la tarjeta de la plantilla se producir\u00e1 inevitablemente y la detecci\u00f3n no se podr\u00e1 realizar.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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Ejemplos de aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de choque<\/h3>\n\n\n\nSegmentaci\u00f3n del segmento de arco y determinaci\u00f3n del \u00e1ngulo de flexi\u00f3n.<\/h4>\n\n\n\n
La pieza de trabajo se muestra en la Figura 2. El radio interior del arco de flexi\u00f3n de esta pieza de trabajo es R350, el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n es de 120\u00b0 y el espesor de la placa es de 5 mm. Debido a que el entorno de trabajo de la pieza de trabajo cumple con las condiciones del proceso de formaci\u00f3n de pasos m\u00faltiples de arco grande mencionado anteriormente, se procesa mediante el m\u00e9todo de formaci\u00f3n de m\u00faltiples curvas. De acuerdo con la experiencia pasada, combinada con la situaci\u00f3n del molde existente en el taller, el molde superior adopta un molde de arco R120.<\/p>\n\n\n\n Analice el gran segmento de arco de la pieza de trabajo en la Fig. 2 y divida este segmento de arco R350 en 6 segmentos de polil\u00ednea. En este momento, debe tenerse en cuenta que generalmente es para asegurarse de que el segmento de arco de la pieza de trabajo sea tangente al segmento de l\u00ednea recta (es decir, dos segmentos de arco). El final) tiene una transici\u00f3n suave.<\/p>\n\n\n\n En el punto donde el segmento del arco y el segmento recto son tangentes, el \u00e1ngulo de divisi\u00f3n debe establecerse en la mitad de los otros segmentos. De acuerdo con la figura 3, se puede ver que la pieza de trabajo de la figura 2 est\u00e1 formada por 7 veces de flexi\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n Al mecanizar piezas de chapa, se requieren tres par\u00e1metros b\u00e1sicos, a saber, el espesor de la chapa, el \u00e1ngulo de plegado y el tama\u00f1o de la posici\u00f3n de la l\u00ednea de plegado. <\/p>\n\n\n\n Los \u00e1ngulos de divisi\u00f3n primero y \u00faltimo se calculan como 6\u00b0, y los otros son 12\u00b0. El \u00e1ngulo de flexi\u00f3n se usa despu\u00e9s de la divisi\u00f3n. El software CAD se mide directamente y el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n espec\u00edfico se muestra en la Figura 3.<\/p>\n\n\n\n Para garantizar la precisi\u00f3n de las dimensiones expandidas de la l\u00ednea de plegado, generalmente existen dos m\u00e9todos, a saber, el m\u00e9todo de c\u00e1lculo de expansi\u00f3n de capa neutra y el m\u00e9todo de expansi\u00f3n asistido por software. Para obtener los datos de flexi\u00f3n de forma concisa, r\u00e1pida y precisa, se utiliza el m\u00e9todo de expansi\u00f3n asistido por software para el c\u00e1lculo. <\/p>\n\n\n\n Importe directamente la vista transversal de la parte segmentada en Catia, use el m\u00f3dulo de dise\u00f1o de chapa generativa del software para generar el modelo de la pieza de trabajo y luego exporte la l\u00ednea de plegado y el dibujo desplegado, como se muestra en la Figura 4; el dibujo isom\u00e9trico de la pieza de trabajo se muestra en la Figura 5.<\/p>\n\n\n\n En la producci\u00f3n, se descubri\u00f3 que algunas piezas de trabajo con un espesor de hoja peque\u00f1o (alrededor de 2 mm) se deformar\u00e1n severamente durante el procesamiento, lo que provocar\u00e1 una disminuci\u00f3n grave en la precisi\u00f3n del procesamiento y no cumplir\u00e1 con los requisitos de dise\u00f1o. <\/p>\n\n\n\n Se analiza el motivo porque la liberaci\u00f3n de tensiones internas de la l\u00e1mina es insuficiente. , Observe que durante el corte por l\u00e1ser, el lote de hojas se ha deformado debido a la tensi\u00f3n interna. <\/p>\n\n\n\n Desde otro punto de vista, esto tambi\u00e9n proporciona un juicio preliminar sobre si el proceso de m\u00faltiples curvas se puede usar directamente para procesar piezas de trabajo de arco grande de placa delgada, es decir, para observar su deformaci\u00f3n durante el corte por l\u00e1ser. Si la deformaci\u00f3n es grave, se deben tomar medidas para liberar su tensi\u00f3n interna, de lo contrario ser\u00e1 dif\u00edcil obtener una pieza de trabajo calificada.<\/p>\n\n\n\n Debe tenerse en cuenta que cuando se utiliza el proceso de formaci\u00f3n de m\u00faltiples curvas para procesar piezas de trabajo de arco grande, el dibujo expandido debe calcularse de acuerdo con el estado real de la pieza de trabajo, es decir, el segmento de arco aproximado por el segmento de l\u00ednea discontinua y el dibujo expandido de la pieza de trabajo calculada por el arco no se puede utilizar directamente. De lo contrario, la pieza de trabajo debe estar fuera de tolerancia despu\u00e9s del procesamiento.<\/p>\n\n\n\n Vale la pena se\u00f1alar que para las piezas de trabajo procesadas por el proceso de conformado de m\u00faltiples curvaturas, cuando se utiliza la plantilla de comparaci\u00f3n general para detectar el tama\u00f1o del arco, la plantilla de comparaci\u00f3n debe dise\u00f1arse como un tipo de sujeci\u00f3n externa, es decir, el exterior de la El arco de la pieza de trabajo se utiliza como superficie de detecci\u00f3n. Si la plantilla de comparaci\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ada con el lado interior como superficie de detecci\u00f3n y la plantilla de comparaci\u00f3n interfiere con el segmento de l\u00ednea discontinua, la tarjeta de la plantilla se producir\u00e1 inevitablemente y la detecci\u00f3n no se podr\u00e1 realizar.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Bumping workpieces are a relatively common type of steel sheet metal products for locomotives. 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Se debe prestar atenci\u00f3n a varios problemas en la aplicaci\u00f3n del proceso de formaci\u00f3n de varias pasadas.<\/h3>\n\n\n\n
Procesamiento de piezas de trabajo de chapa fina<\/h4>\n\n\n\n
C\u00e1lculo del dibujo desplegado de la pieza de trabajo al adoptar el proceso de formaci\u00f3n de m\u00faltiples curvas<\/h4>\n\n\n\n
Detecci\u00f3n de la forma de la pieza de trabajo mediante el proceso de formaci\u00f3n de m\u00faltiples pliegues<\/h4>\n\n\n\n